Produtos de silicone moldados por injeção em duas cores para punhos

O processo de produtos de silicone moldados por injeção em duas cores pode alcançar uma combinação macio-duro, emenda de cores e segmentação de zonas funcionais em uma única peça, e é amplamente utilizado em itens de consumo e industriais que exigem um toque confortável, vedação, propriedades antiderrapantes ou zoneamento estético, como alças, botões, anéis de vedação, componentes de dispositivos médicos e peças eletrônicas.

Aplicações típicas:

1. Pegas e peças de aderência: integração de áreas de aderência macias com um núcleo de suporte rígido para melhorar o conforto e a durabilidade da aderência.
2. Teclas e painéis: superfícies de teclas em duas cores, claramente bicolores, que equilibram a sensação tátil e a identificação visual.
3. Vedações e peças de válvulas: criação de zonas de dureza diferentes em anéis de vedação ou sedes de válvulas para atender aos requisitos de vedação e elasticidade.
4. Produtos infantis e médicos: use silicone não tóxico para fornecer superfícies confortáveis e suporte estruturado.
5. Peças decorativas eletrônicas e mangas: peças resistentes às intempéries, com aparência antiamarelamento e segmentação de cores.
6. Amortecimento por compressão e peças antiderrapantes: combinam funções de absorção de energia e resistência à abrasão para aumentar a proteção.

Materiais comuns e características dos produtos de silicone moldados por injeção em duas cores:

1. LSR (borracha de silicone líquida): boa fluidez, capaz de texturas e detalhes de alta precisão, resistente a altas e baixas temperaturas e não tóxico.
2. TPE, silicones modificados com TPV (co-injetados com silicone ou em estruturas compostas): usados para obter diferentes níveis de dureza ou otimização de custos.
3. Diferentes combinações de dureza: combinações de um núcleo duro (como silicone de maior dureza ou plásticos de engenharia) com silicone de pele macia para equilibrar o suporte estrutural e o toque confortável.
4. Corantes e aditivos: use corantes e enchimentos funcionais que cumpram as normas ROHS, de qualidade alimentar e de qualidade médica para atender aos requisitos de resistência às intempéries, antibacterianos ou retardantes de chamas.

Processo de moldagem por injeção e fluxo de produção:

1. Preparação do material: prepare o LSR ou o material de silicone de acordo com a formulação, controle as proporções de mistura, desgaseificação e desareação e adicione cor em lotes, se necessário.
2. Preparação do molde e da máquina: use sistemas de injeção de duas cores, mesas rotativas, moldes com bicos de dupla injeção ou equipamentos de injeção 2K e selecione sistemas de controle de temperatura e medição adequados de acordo com o processo.
3. Primeira injeção e moldagem: forme primeiro o primeiro material (geralmente o substrato ou núcleo rígido), completando a cura ou o posicionamento.
4. Segunda injeção: injete o segundo material na primeira parte enquanto ela ainda estiver no molde ou após o posicionamento para obter estruturas de co-fluxo ou sobremoldadas.
5. Pós-cura e resfriamento: execute a vulcanização necessária ou o tratamento de pós-cura de acordo com o tipo de silicone para garantir as propriedades do material.
6. Processamento secundário e inspeção: aparar, rebarbar, limpar, testar a funcionalidade e inspecionar a aparência; realizar marcação a laser ou tampografia quando necessário.

Tratamento de superfície e pós-processamento:

1. Textura do molde e controle de fosco/brilho: obtenha diferentes efeitos táteis e visuais por meio de tratamentos de superfície do molde.
2. Coloração e impressão: peças moldadas em duas cores podem reduzir os processos de pintura subsequentes; suporte a tampografia, jato de tinta ou marcação a laser quando necessário.
3. Revestimentos e tratamentos antibacterianos: revestimentos funcionais de superfície podem ser adicionados (por exemplo, revestimentos antiaderentes, anti-impressão digital ou antibacterianos).