moldes de injeção

Moldes de injeção para peças plásticas elétricas de baixa tensão

Os moldes de injeção, ao otimizar o design da cavidade, os sistemas de entrada e o layout de resfriamento, garantem que as peças moldadas atendam aos rigorosos requisitos de isolamento elétrico, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento, e são adequados para a produção em massa de peças plásticas para disjuntores, blocos de terminais, caixas, botões e outros dispositivos de distribuição de baixa tensão.

Descrição

Os moldes de injeção para peças plásticas elétricas de baixa tensão são projetados especificamente para o isolamento, a segurança e a precisão de montagem de componentes elétricos de baixa tensão.

Requisitos da estrutura do molde e do equipamento:

  1. Cavidades e superfícies de separação: Otimize as localizações das linhas de separação de acordo com o posicionamento da montagem do produto e a geometria externa para garantir uma desmoldagem fácil sem afetar as superfícies de encaixe críticas.
  2. Portas e canais: Selecione os tipos e locais de porta apropriados para reduzir injeções incompletas, queimaduras e rebarbas; projete sistemas de canais quentes ou frios com base no volume de produção e nas compensações de custo.
  3. Resfriamento e controle de temperatura: circuitos de resfriamento uniformes reduzem as tensões internas, encurtam os tempos de ciclo e mantêm a estabilidade dimensional.
  4. Seleção da máquina de moldagem por injeção: Escolha máquinas de moldagem por injeção com tonelagem e precisão adequadas de acordo com os materiais e o tamanho do produto, equipadas com sistemas estáveis de controle de temperatura e medição.

Processo de fabricação e parâmetros-chave:

  1. Parâmetros de injeção: otimize a velocidade de injeção, a pressão de retenção e a contrapressão para evitar empenamento e tensões internas.
  2. Temperatura do molde e temperatura de fusão: defina temperaturas adequadas para o molde e a fusão de acordo com as características do material para garantir a estabilidade da moldagem e a qualidade da superfície.
  3. Desgaseificação e ventilação: Forneça ranhuras de ventilação ou use assistência a vácuo em áreas propensas a aprisionamento de ar para reduzir a porosidade e defeitos de queima.
  4. Pós-processamento: rebarbação, recozimento (se necessário), inspeção de encaixe de montagem e testes funcionais.

Áreas de aplicação típicas de moldes de injeção:

  1. Peças de isolamento e caixas para disjuntores e contatores de baixa tensão.
  2. Botões, alças e blocos terminais para caixas de controle e gabinetes de distribuição.
  3. Peças de proteção de segurança para eletrodomésticos e aparelhos comerciais.
  4. Peças plásticas funcionais que exigem alto isolamento e estabilidade dimensional.