Caixas de alumínio fundido

Caixas de alumínio fundido para blindagem resistente ao ar livre

Os invólucros de alumínio fundido são comumente usados em cenários que exigem resistência às intempéries, resistência a impactos, dissipação de calor e desempenho de vedação, como dispositivos eletrônicos, instrumentos, módulos de energia e unidades de distribuição externas, equilibrando funcionalidade com estética industrial.

Descrição

As caixas de alumínio fundido são produzidas em massa utilizando fundição sob alta pressão, alcançando boa dissipação de calor e blindagem eletromagnética, mantendo a resistência e a rigidez.

Processo de produção:

  1. Revisão do desenho e análise de fundibilidade: Realizar simulação de fluxo do molde e avaliação de viabilidade com base em desenhos 2D/3D e fornecer sugestões de otimização.
  2. Fabricação do molde e moldagem experimental: Produzir moldes, concluir o tratamento térmico e realizar moldagem experimental; ajustar pontos de entrada e sistemas de ventilação.
  3. Fundição sob pressão: Executar ciclos de injeção, pressão de retenção, resfriamento e abertura do molde de acordo com os parâmetros de processo especificados, produzir peças em bruto e registrar os principais dados do processo.
  4. Pós-processamento de peças em bruto: aparar portas, esmerilhar/remover rebarbas, limpar e desengordurar; realizar envelhecimento ou tratamento térmico quando necessário.
  5. Acabamento e montagem: Realizar usinagem secundária, como torneamento, fresagem, perfuração e rosqueamento em superfícies de encaixe críticas e ranhuras de vedação, e instalar vedações ou suportes internos conforme necessário.
  6. Tratamento de superfície e inspeção: Concluir a anodização, galvanização, pintura ou revestimento em pó de acordo com os requisitos do cliente, realizar inspeções de aparência e funcionais e, em seguida, embalar para envio.

Tratamentos de superfície e pós-processamento:

  1. Anodização: melhora a resistência à corrosão e permite uma variedade de cores e acabamentos decorativos; comumente usada para invólucros externos ou esteticamente expostos.
  2. Pintura e revestimento em pó: proporcionam resistência às intempéries e aos riscos, ao mesmo tempo que cumprem os requisitos de consistência de cor e durabilidade.
  3. Chapeamento ou chapeamento químico: aprimora as superfícies para proteção especial ou fins condutivos/de blindagem.
  4. Tratamentos de vedação: usam anéis de vedação, selantes ou juntas de borracha de acordo com os requisitos de nível de proteção para melhorar as classificações IP (por exemplo, IP65).

Cenários típicos de aplicação de invólucros de alumínio fundido:

  1. Caixas de controle e instrumentos industriais: caixas para PLCs, inversores, módulos de energia e equipamentos similares.
  2. Caixas para exterior e iluminação pública: caixas para postes de iluminação, caixas de controlo/driver LED e equipamentos de comunicação com necessidades de dissipação de calor e proteção.
  3. Equipamentos de energia e distribuição: caixas de distribuição, caixas terminais e caixas para unidades de monitoramento.
  4. Equipamentos de consumo e profissionais: caixas para dispositivos de segurança, instrumentos de teste e outros produtos eletrônicos que requerem proteção metálica.