Fundição de aço com alto teor de manganês para resistência ao desgaste em minas

Quando uma peça de trabalho é submetida a cargas de impacto ou atrito, sua superfície sofre deformação plástica e forma uma camada endurecida de alta dureza, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil.
As peças fundidas de aço com alto teor de manganês são adequadas para condições de trabalho pesado e alto impacto, como trituração em mineração, fabricação de areia, alimentação, transporte e lavagem/processamento, e são a substituição preferida para peças convencionais de aço fundido ou aço de baixa liga.

Principais características das peças fundidas de aço com alto teor de manganês

1. Resistência ao desgaste:a superfície endurece sob impacto e atrito para formar uma camada de trabalho densa e de alta dureza, prolongando significativamente a vida útil.
2. Excelente resistência ao impacto:o substrato mantém alta tenacidade e pode suportar impactos e colisões repetidos sem rachar.
3. Longa vida útil e baixa manutenção:mais durável do que os materiais tradicionais, reduzindo a frequência de substituição de peças sobressalentes e os custos de manutenção.
4. Boa reparabilidade:após tratamento térmico adequado e controle do processo, as peças podem ser usinadas, soldadas e reparadas por soldagem por sobreposição, facilitando a manutenção e a reforma no local.
5. Personalizável:suporta personalização de acordo com desenhos, amostras ou condições de serviço para dimensões, espessura de parede, estruturas de reforço e tratamento de superfícies de contato críticas.

Materiais e processos

1. Composição típica da liga:aço com alto teor de manganês, com teor de Mn normalmente na faixa de cerca de 10% a 14%; os níveis de C, Si, Ni, Cr e outros elementos podem ser ajustados de acordo com as condições de serviço para otimizar o desempenho.
2. Fluxo principal do processo:confirmação do desenho → confecção do molde e da caixa do núcleo → fusão → vazamento/fundição → resfriamento e remoção da areia → tratamento térmico inicial → usinagem de desbaste e acabamento (torneamento, fresagem, mandrilamento, etc.) → recondicionamento da superfície de trabalho ou soldagem de revestimento → tratamento de superfície → inspeção e embalagem para envio.
3. Tratamento térmico e controle do processo:para garantir a resistência do substrato e o desempenho de endurecimento da superfície, a temperatura de fusão, a prática de vazamento, a taxa de resfriamento e os tratamentos térmicos subsequentes devem ser rigorosamente controlados; para peças especiais, podem ser aplicados tratamentos de têmpera direcional ou reforço local.

Controle de qualidade

1. Teste de composição química:utilizar análise espectrométrica ou outros métodos para verificar se a composição da liga e o teor de manganês atendem aos requisitos de projeto e fornecer certificados de material (MTC).
2. Inspeção metalográfica:realizar análise metalográfica para avaliar a uniformidade da microestrutura e a presença de inclusões ou grafite (conforme necessário).
3. Testes não destrutivos:realizar inspeção ultrassônica, radiográfica ou por partículas magnéticas, conforme necessário, para detectar trincas internas, porosidade e inclusões.
4. Inspeção dimensional e de tolerância:utilizar uma máquina de medição por coordenadas (CMM) ou calibres especializados para verificar dimensões críticas, tolerâncias de ajuste e forma geométrica.
5. Testes de propriedades mecânicas:testes de tração, dureza e impacto podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do cliente, com relatórios de teste.
6. Inspeção final:as peças críticas podem ser submetidas a montagem experimental ou testes simulados em condições de serviço para garantir o ajuste e a intercambiabilidade.

Aplicações típicas

As peças fundidas de aço com alto teor de manganês são amplamente utilizadas em equipamentos de britagem para mineração (placas de mandíbula, cabeças de martelo, revestimentos), equipamentos de produção e lavagem de areia (revestimentos cônicos, conchas cônicas, revestimentos de impulsores), sistemas de transporte e britagem (revestimentos, peças de desgaste), componentes de desgaste nas indústrias metalúrgica e de materiais de construção, equipamentos para túneis e mineração e outros componentes essenciais que operam em condições de alto impacto e alto desgaste.