Serviços de fabricação de chapas metálicas para caixas de alimentação elétrica

Os produtos de chapa metálica para gabinetes de fonte de alimentação acabados apresentam construção robusta, canais térmicos claros, fácil instalação, resistência à interferência eletromagnética (EMI) e bom desempenho de proteção. Eles são adequados para fontes de alimentação industriais, fontes de alimentação de comunicação, fontes de alimentação de servidor, fontes de alimentação de consumo e sistemas de alimentação personalizados.

Processos e equipamentos de fabricação:

1. Equipamentos de corte: corte a laser, corte a plasma e puncionadeira são usados para cortar perfis de revestimento externo, fazer aberturas e processar orifícios de dissipação de calor.
2. Equipamentos de dobra: prensas CNC (CNC, Press Brake) são usadas para formar bainhas, flanges e posições de montagem, garantindo precisão de encaixe e resistência estrutural.
3. Estampagem e conformação: usadas para a produção em massa eficiente de peças padrão, trilhos e peças de reforço.
4. Soldagem e união: soldagem por pontos, TIG, soldagem a arco com argônio, soldagem a arco, rebitagem e conexões aparafusadas são usados para montagem de gabinetes e fixação de suportes internos.
5. Linhas de tratamento de superfície e montagem automatizada: fornos de revestimento em pó, linhas de pré-tratamento, linhas de galvanoplastia e anodização e estações automatizadas de fixação e montagem melhoram a eficiência e a consistência da produção.

Considerações de projeto estrutural e funcionalidade:

1. Projeto térmico: organize razoavelmente os orifícios de ventilação, as posições de montagem dos ventiladores e as superfícies de montagem dos dissipadores de calor para otimizar os caminhos do fluxo de ar e manter temperaturas operacionais estáveis para os componentes internos.
2. Instalação e compatibilidade: reserve posições padrão para orifícios de montagem, espaçadores, trilhos e ranhuras de montagem para garantir a compatibilidade com PCBs, filtros, conectores e módulos terminais.
3. Compatibilidade eletromagnética (EMC): adote projetos de aterramento, divisórias de blindagem, revestimentos condutores ou juntas sobrepostas para reduzir a interferência EMI e atender aos requisitos EMC relevantes.
4. Resistência e resistência à deformação: melhore a rigidez geral e reduza os riscos de vibração e deformação durante o transporte por meio de raios de curvatura adequados, nervuras de reforço e suportes internos.
5. Vedação e proteção: projete ranhuras de vedação, juntas e almofadas de acordo com o ambiente de uso para obter proteção contra poeira e água ou atender a classificações IP específicas.

Tratamentos de superfície e pós-processamento:

1. Opções de tratamento de superfície: revestimento em pó, pintura, galvanização por imersão a quente, galvanoplastia, anodização (para alumínio), fosfatização e outros tratamentos protetores e decorativos.
2. Acabamentos e cores: suporte à personalização de cores e texturas de acordo com a tabela de cores RAL ou amostras do cliente para atender aos requisitos estéticos e de resistência à corrosão.
3. Rebarbação e chanfradura: realiza rebarbação e chanfradura após o corte e puncionamento para garantir a segurança da montagem e melhorar a qualidade da aparência.
4. Processamento secundário: perfuração e rosqueamento, fresagem, instalação de inserções, montagem de dobradiças e fechaduras e instalação de trilhos e suportes, com suporte para entrega de conjuntos completos.

Áreas de aplicação da fabricação de chapas metálicas para gabinetes de fonte de alimentação:

1. Módulos de energia industrial, fontes de alimentação de comunicação, UPS e gabinetes de fonte de alimentação de backup
2. Gabinetes de energia para servidores e armazenamento, gabinetes de energia para equipamentos de teste e medição
3. Produtos de energia para consumidores e embutidos, gabinetes de energia para equipamentos médicos e instrumentos (sujeitos a regulamentação)
4. Sistemas de energia personalizados, caixas de energia externas e equipamentos de energia com requisitos de alto nível de proteção

A fabricação de gabinetes de metal para fontes de alimentação é o processo de produção de gabinetes para fontes de alimentação e componentes de suporte internos a partir de chapas de metal, por meio de uma série de processos de conformação de chapas, como corte, dobra, puncionamento, soldagem e montagem.