Usinagem CNC de precisão de peças para veículos movidos a novas fontes de energia

As peças para veículos movidos a novas fontes de energia incluem componentes críticos, como elementos estruturais da bateria, carcaças do motor elétrico, peças do redutor, carcaças do controle eletrônico, componentes de gerenciamento térmico e peças estruturais do chassi. Oferecemos serviços de usinagem CNC para peças com requisitos de leveza, alta resistência e alta precisão, com o objetivo de atender às demandas técnicas da produção em massa e cenários de aplicação de alta confiabilidade.

Capacidades e equipamentos de usinagem CNC para peças de veículos movidos a energia nova:

1. Equipamentos principais: centros de usinagem de cinco eixos, centros de usinagem verticais/horizontais, centros compostos de torneamento/fresagem, tornos CNC de precisão, grandes centros de usinagem de pórtico e sistemas automatizados de carga/descarga e alimentação de barras.
2. Capacidades de usinagem: usinagem complexa de contornos 3D e cavidades internas, perfuração profunda de furos passantes e cegos, usinagem estável de paredes finas, usinagem de superfícies de encaixe e ranhuras de guia de precisão, usinagem complexa de roscas e estrias, fresagem, mandrilamento, rosqueamento e acabamento espelhado; suporta a conclusão de várias características críticas em uma única configuração para melhorar a consistência da montagem.
3. Automação e inspeção online: suporta carregamento/descarregamento automatizado, feedback de medição online, gerenciamento da vida útil da ferramenta e rastreabilidade dos dados do lote para melhorar a consistência do lote e a eficiência da troca.

Suporte de materiais e formas em branco:

1. Materiais comuns: ligas de alumínio (por exemplo, 6061, 7075), aços e ligas de alta resistência (por exemplo, 4140, HSLA), aços inoxidáveis (por exemplo, 304, 316, 17-4PH), ligas de cobre, ligas de titânio e plásticos de engenharia (por exemplo, PEEK, PA).
2. Formulários em branco: placas, barras, peças extrudadas ou trefiladas, peças forjadas, peças fundidas, peças fresadas e peças em branco fornecidas pelo cliente (em branco). Podemos recomendar esquemas em branco com base na geometria da peça, relações de montagem e tolerância de usinagem para reduzir o volume de corte e controlar os custos.

Ferramentas, fixação e pontos-chave do processo:

1. Ferramentas e fixação: use ferramentas de metal duro revestidas, porta-ferramentas de alta rigidez e acessórios especializados antivibração e de localização; o projeto do acessório equilibra a repetibilidade da fixação, as vias de dissipação de calor e as estratégias de controle de deformação.
2. Processos-chave: priorize a conclusão do posicionamento da referência e a usinagem da superfície de encaixe crítica em uma única configuração; use tecnologia composta de cinco eixos ou torneamento-fresagem para reduzir erros de fixação repetidos; adote estratégias de acabamento segmentado e compensação de fixação para controlar tolerâncias dimensionais e qualidade da superfície.
3. Gerenciamento térmico e de deformação: controle o calor de corte otimizando os parâmetros de corte, estratégias de avanço e trajetórias da ferramenta durante as etapas de acabamento; aplique tratamentos de recozimento ou alívio de tensão quando necessário para reduzir a tensão residual e a deformação.

Tratamentos de superfície e processos funcionais:

1. Requisitos de superfície: garantir baixa rugosidade e controle de tolerância geométrica em materiais de base que entram em contato com juntas, vedações ou interfaces térmicas; chanfrar e rebarbar para garantir uma montagem segura.
2. Tratamentos de superfície: fornecer anodização (colorida ou dura), jateamento de areia, polimento, galvanização, galvanização não eletrolítica, pintura e revestimento em pó; recomendar soluções combinadas de superfície com base nos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e condutividade térmica.

Montagem, teste e verificação de desempenho:

1. Serviços de montagem: oferecemos pré-montagem modular (por exemplo, suportes de bateria, módulos de resfriamento), fixação rosqueada/rebitada/soldada e pré-aplicação de materiais de interface térmica, oferecendo suporte para entrega pronta para instalação.
2. Testes de desempenho: realizar inspeção dimensional, testes de resistência térmica e ciclo térmico, testes de estanqueidade e vedação, testes de fadiga e vibração, testes de impacto e queda e verificação de torque/torção, fornecendo relatórios de teste abrangentes e registros de dados de acordo com os requisitos do cliente.