usinagem CNC de precisão de placas de rolagem em liga de alumínio

usinagem CNC de precisão de placas de bobina em liga de alumínio

Somos especializados na usinagem CNC de alta precisão de placas de rolagem em liga de alumínio, combinando acessórios dedicados, técnicas de usinagem de paredes finas e controle de equilíbrio dinâmico/estático para garantir que as placas de rolagem tenham forma geométrica estável, excelente concentricidade e acabamento superficial, melhorando assim a eficiência de compressão e a vida útil.

Descrição
As placas de rolagem em liga de alumínio (placa de rolagem) são amplamente utilizadas em compressores de refrigeração, supercompressores automotivos e equipamentos de tratamento de ar.

Capacidades e equipamentos de usinagem:

  1. Equipamentos principais: centros de usinagem de 5 eixos, centros de usinagem CNC verticais e horizontais, tornos CNC de precisão e máquinas multitarefas de torneamento e fresagem, equipados com sistemas de ferramentas de alta rigidez e equipamentos de medição de balanceamento dinâmico.
  2. Processos de usinagem: usinagem de múltiplas operações com uma única configuração, fresagem de contornos de precisão, usinagem circular interna e externa, fresagem de superfícies de paredes finas, usinagem de furos profundos e pequenos, acabamento espelhado, etc., adequados para a usinagem estável de curvas complexas e perfis scroll simétricos ou assimétricos.
  3. Ferramentas e fixação: uso de ferramentas de metal duro revestidas, fixações antivibração especializadas e referências de localização para garantir o controle da deformação de peças de parede fina durante as etapas de corte pesado e acabamento.

Pontos-chave do processo CNC:

  1. Controle de concentricidade e folga axial: controle rigorosamente a concentricidade e a folga axial de acordo com os requisitos de ajuste do desenho para garantir a precisão do engrenamento do scroll e reduzir vazamentos e ruídos.
  2. Gerenciamento de deformação térmica e tensão residual: reduza a deformação da usinagem e melhore a consistência do ajuste, otimizando os parâmetros de corte, acabamento segmentado e recozimento de alívio de tensão necessário.
  3. Controle da qualidade da superfície: execute tratamentos de espelhamento ou baixa rugosidade nas superfícies de vedação e acoplamento para atender aos requisitos de vedação e desempenho aerodinâmico.

Materiais e formas em bruto:

  1. Materiais comuns: ligas de alumínio (por exemplo, 6061, 6063, 7075, etc.) e ligas leves especiais; selecione os tipos apropriados com base nos requisitos de resistência à corrosão, resistência e peso.
  2. Formulários em branco: placas, peças fresadas ou peças em branco fornecidas pelo cliente (em branco). As dimensões das peças em branco e as sequências de usinagem podem ser recomendadas com base na tolerância de usinagem para reduzir custos e garantir a qualidade.

Tratamentos de superfície e pós-processamento:

  1. Tratamentos comuns: anodização (padrão ou dura), limpeza química, rebarbação, polimento e revestimentos anticorrosivos, etc., para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e consistência da aparência.
  2. Montagem e encaixe de precisão: podemos fornecer pré-montagem de peças de acoplamento, verificação da folga de montagem e testes de equilíbrio dinâmico para garantir um funcionamento suave após a montagem.

Controle de qualidade e inspeção:

  1. Processo de inspeção: inspeção de entrada, inspeção do primeiro artigo (FAI), inspeções durante o processo, inspeção final e inspeção pré-embarque para estabelecer registros de qualidade completos e rastreáveis.
  2. Equipamentos de inspeção: máquinas de medição por coordenadas (CMM), perfilômetros, testadores de rugosidade de superfície, bancadas de teste de equilíbrio dinâmico e medidores de fixação dedicados.
  3. Suporte de documentação: fornece relatórios de inspeção, relatórios do primeiro artigo, relatórios de teste de materiais (MTR) e registros de processo necessários e certificados de qualidade exigidos pelo cliente.

Serviços de entrega e personalização:

  1. Prazo de entrega e capacidade: suporte para peças de amostra única e produção em massa; amostras e pequenos lotes podem ser expedidos de acordo com as solicitações urgentes do cliente. Os prazos de entrega da produção em massa são confirmados com base na quantidade e na rota do processo.
  2. Desenvolvimento personalizado: aceita desenhos do cliente (STEP, IGES, DWG) ou amostras para avaliação do processo, projeto de acessórios e produção experimental de amostras para ajudar a otimizar a estrutura e reduzir os custos de fabricação.

Instruções para encomendas:

Envie os desenhos ou amostras das peças e especifique o tipo de material, as tolerâncias dimensionais principais, os requisitos de tratamento de superfície e a quantidade estimada. Após recebermos as informações completas, forneceremos uma avaliação do processo, cotação e recomendações de prazo de entrega, e podemos organizar a produção experimental de amostras e a verificação do desempenho.