Usinagem CNC de componentes aeroespaciais para precisão

Garantimos que as peças cumprem os rigorosos requisitos dimensionais, geométricos e de qualidade da superfície através de um controlo rigoroso do processo, oficinas com temperatura controlada, fixação de precisão e sistemas de ferramentas estáveis.

Capacidades e equipamentos de usinagem CNC:

1. Equipamentos principais: centros de usinagem de 5 eixos, centros de usinagem CNC verticais e horizontais, tornos CNC, centros multitarefas de torneamento e fresagem, máquinas de mandrilagem e fresagem CNC e grandes centros de usinagem com pórtico, apoiados por sistemas de medição de precisão e compensação online.
2. Capacidades de usinagem: suporte à usinagem multifacetada em uma única configuração, usinagem composta de 5 eixos de alta precisão, microcorte e acabamento fino, usinagem de furos profundos e perfuração/mandrilamento de alta precisão de furos pequenos. É possível obter uma usinagem estável de superfícies complexas, estruturas de paredes finas e peças assimétricas.
3. Pontos de controle: ambiente de usinagem com temperatura controlada, compensação de ferramentas, balanceamento dinâmico de peças, fixação rígida e projeto de supressão de vibrações para garantir a consistência da usinagem e a estabilidade do lote.

Suporte de materiais e formas em branco para componentes aeroespaciais:

1. Materiais suportados: ligas de alumínio aeroespaciais (por exemplo, 7075, 2024), ligas de titânio (por exemplo, Ti-6Al-4V), ligas à base de níquel (por exemplo, série Inconel), aços inoxidáveis de alta resistência, ligas de alumínio-lítio e plásticos de engenharia de alto desempenho.
2. Formulários em branco: barras, peças em branco fresadas/forjadas, peças em branco fundidas ou peças em branco fornecidas pelo cliente; recomendações para formas em branco e condições de tratamento térmico podem ser fornecidas com base no material e na estrutura da peça para reduzir a dificuldade e o custo da usinagem.

Tratamentos de superfície e operações secundárias:

1. Tratamentos de superfície padrão e especializados: anodização, galvanização sem eletricidade, anodização dura, fosfatização, revestimento eletroforético, revestimentos resistentes à corrosão, niquelagem, galvanização e polimento eletroquímico, etc. Estão disponíveis soluções de tratamento de superfície adequadas para titânio e ligas à base de níquel.
2. Processos de reforço: tratamento térmico, tratamento de envelhecimento, nitretação ou cementação superficial (dependendo do material), granalhagem para melhorar a vida útil da superfície e a resistência a trincas.
3. Montagem e testes: podemos fornecer pré-montagem de peças, testes funcionais, testes de estanqueidade ao ar e aos líquidos e processamento de limpeza (limpeza e embalagem que atendem aos requisitos aeroespaciais).

Controle de qualidade e suporte à certificação:

1. Processo de inspeção: inspeção de entrada, inspeção do primeiro artigo (FAI), inspeções durante o processo, inspeção final e inspeção pré-embarque para estabelecer uma cadeia completa de rastreabilidade da produção. Os requisitos FAI do tipo AS9102 podem ser executados conforme solicitação do cliente.
2. Equipamentos de inspeção: máquinas de medição por coordenadas (CMM), testadores de rugosidade de superfície, projetores de perfil/ópticos, instrumentos de medição de circularidade e concentricidade, testadores de dureza e medidores de fixação dedicados.
3. Certificados e documentação: relatórios de testes de materiais (MTR), relatórios de inspeção, relatórios FAI, registros de tratamento térmico e tratamento de superfície podem ser fornecidos. Podemos oferecer suporte a certificações ISO, AS, PPAP e outras certificações de sistema ou documentos de conformidade da cadeia de suprimentos de acordo com os requisitos do cliente.