Usinagem CNC de peças fundidas para motores com precisão

Melhoramos significativamente a precisão dimensional, o acabamento superficial e a consistência da montagem através de processos de fresagem, perfuração, rosqueamento, mandrilamento e acabamento CNC, tornando os nossos serviços adequados para as necessidades de pós-usinagem de blocos de cilindros de motores, suportes de cabeças de cilindros, conexões de passagem de óleo, suportes e vários componentes estruturais fundidos.

Capacidades e processos de usinagem CNC:

1. Equipamentos de usinagem: centros de usinagem CNC verticais e horizontais, centros de usinagem de 5 eixos, fresadoras-mandriladoras CNC, centros de usinagem CNC tipo pórtico e equipamentos dedicados para perfuração e rosqueamento; capazes de usinagem multifacetada em uma única configuração e usinagem composta de 5 eixos.
2. Operações de usinagem: fresagem de perfil, fresagem plana, fresagem de face, perfuração de face final e lateral, mandrilamento profundo, rosqueamento, ranhura, chanfro, formação de rosca e acabamento de precisão de superfícies de contato críticas.
3. Pontos-chave do processo: o design de referência e a compensação do processo são aplicados para resolver o empenamento da peça em bruto fundida e o desvio da posição do furo; estratégias de localização de fixação e fixação por tração da peça em bruto são utilizadas para garantir a precisão das referências de montagem e da posição do furo.

Materiais e fontes de peças em bruto para usinagem CNC:

1. Materiais comuns: ligas de alumínio fundido, como ADC12 e A356, e algumas peças fundidas de liga de zinco.
2. Requisitos da peça em bruto: aceitamos peças em bruto fornecidas pelo cliente (fundições originais) ou oferecemos serviços de fundição e usinagem subsequente em nome dos clientes; fornecemos avaliação do processo para deformação da peça em bruto, áreas de encolhimento, etc., e recomendamos soluções de reforço ou retrabalho quando necessário.

Tolerâncias dimensionais e qualidade da superfície:

1. Tolerâncias dimensionais: as localizações padrão dos furos e as superfícies de encaixe podem ser usinadas com tolerância de ±0,05 mm; as superfícies de encaixe críticas e as localizações dos furos podem ser processadas com tolerância de ±0,01 a ±0,02 mm, de acordo com os requisitos do desenho (dependendo da geometria da peça e da estabilidade do lote).
2. Rugosidade da superfície: a usinagem de precisão pode atingir Ra ≤ 0,8 µm (ou otimizada para padrões mais elevados de acordo com os requisitos do cliente); superfícies críticas de vedação e de encaixe podem ser retificadas ou polidas para garantir o desempenho de vedação e encaixe.

Tratamentos de superfície e operações secundárias:

1. Opções típicas de pós-processamento: rebarbação, jateamento de areia, polimento, anodização (para ligas de alumínio), fosfatização, pintura, revestimento em pó, revestimento eletroforético, endurecimento local ou tratamento térmico, etc. (selecionados de acordo com os requisitos de material e funcionais).
2. Montagem e teste: podemos fornecer pré-montagem de parafusos, teste de linha de montagem, teste de estanqueidade ao ar e à água e verificação funcional para entregar peças ou subconjuntos prontos para instalação.

Controle de qualidade e inspeção:

1. Processo de controle de qualidade: revisão de materiais recebidos e desenhos, inspeção do primeiro artigo (FAI), inspeções durante o processo, inspeção final e inspeção pré-embarque para garantir a consistência e rastreabilidade do lote.
2. Equipamento de inspeção: máquinas de medição por coordenadas (CMM), testadores de rugosidade de superfície, testadores de dureza, projetores ópticos, medidores de furo e várias ferramentas de medição especializadas; suporte para registros de inspeção de dimensões-chave e geração de relatórios de inspeção.
3. Suporte à documentação: relatórios FAI, relatórios de inspeção, relatórios de teste de materiais (MTR) e registros de inspeção executados podem ser fornecidos conforme necessário.