Usinagem CNC de placas cerâmicas

Usinagem CNC de placas cerâmicas para peças de precisão

Oferecemos serviços profissionais de usinagem CNC para placas cerâmicas, alcançando alta planicidade, baixa rugosidade superficial e controle dimensional estável para vários materiais cerâmicos funcionais (como alumina, nitreto de silício, carboneto de silício, nitreto de alumínio, etc.).

Descrição
Por meio de máquinas especializadas, ferramentas diamantadas e fluxos de processo rigorosos, podemos atender aos exigentes requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície de placas cerâmicas nas áreas de eletrônica, semicondutores, máquinas industriais, substratos ópticos e gerenciamento térmico de alta temperatura.

Usinagem CNC de placas cerâmicas, equipamentos e ferramentas:

  1. 1. Máquinas e rigidez: Máquinas de fresagem/retificação CNC de alta rigidez e eixos de precisão são usados para garantir a supressão de vibrações e a estabilidade geométrica durante a usinagem.
  2. 2. Ferramentas e consumíveis: Ferramentas diamantadas, rebolos diamantados e acessórios dedicados são usados para acomodar a alta dureza dos materiais cerâmicos, melhorando a eficiência de remoção de material e reduzindo lascas e rachaduras.

Usinagem CNC de placas cerâmicas, principais métodos de usinagem:

  1. 1. Fresagem de precisão e retificação de superfície: Utilizada para obter a planicidade da placa e a consistência da espessura.
  2. 2. Usinagem assistida por vibração ultrassônica (USM) e retificação com diamante: melhoram a eficiência de corte e reduzem o risco de formação de rachaduras.
  3. 3. EDM com fio e microusinagem: Conformação de alta precisão para ranhuras complexas, orifícios passantes ou estruturas de localização.
  4. 4. Polimento e polimento químico-mecânico (CMP): usado para obter superfícies com acabamento espelhado ou rugosidade ultrabaixa para atender aos requisitos de aplicações ópticas ou de semicondutores.

Resfriamento, evacuação de cavacos e fixação:

  1. 1. Estratégias de resfriamento: use meios de resfriamento e lubrificação controlados para reduzir o acúmulo de calor, evitando trincas térmicas e tensão térmica.
  2. 2. Projeto de evacuação de cavacos: sistemas dedicados de evacuação de cavacos e trajetórias de ferramentas otimizadas para evitar a incorporação de partículas e danos à superfície.
  3. 3. Soluções de fixação: fixações rígidas personalizadas e suportes flexíveis para minimizar a deformação e garantir precisão de posicionamento repetível.

Materiais usináveis e cenários de aplicação:

  1. 1. Materiais típicos: alumina densa (Al2O3), nitreto de silício (Si3N4), carboneto de silício (SiC), nitreto de alumínio (AlN) e outras cerâmicas densas e compósitos cerâmicos.
  2. 2. Aplicações típicas: substratos e suportes semicondutores, substratos ópticos e sensores, placas de gerenciamento térmico de alta temperatura, revestimentos resistentes ao desgaste, conjuntos mecânicos de precisão e componentes estruturais de isolamento elétrico.

Recomendações de projeto e considerações de fabricação:

  1. 1. Espessura da placa e suporte: Evite projetos de placas excessivamente finas ou forneça suporte adequado durante a usinagem para reduzir o risco de deformação e fratura.
  2. 2. Filetes e chanfros: aplique filetes apropriados em orifícios e ranhuras para reduzir a concentração de tensão e melhorar o rendimento da fabricação.
  3. 3. Segmentação e montagem de peças: para estruturas de cavidades internas extremamente profundas/finas ou complexas, recomenda-se usinar em várias peças e montar posteriormente para melhorar o rendimento e reduzir custos.