Fresagem CNC com controle numérico computadorizado para peças de precisão

A fresagem CNC oferece alta repetibilidade e automação e é amplamente utilizada na fabricação de moldes, aeroespacial, automotiva, dispositivos médicos, gabinetes eletrônicos, equipamentos de precisão e outras indústrias.

Fluxo principal do processo de fresagem CNC:

1. Receber desenhos e modelos 3D.
2. Revisão do processo: avaliar o material, fixação, ferramentas e tolerâncias.
3. Programação CAM e geração de trajetória da ferramenta: desbaste, semiacabamento, acabamento, chanfradura e corte.
4. Pós-processamento para gerar código G específico da máquina e realizar verificação por simulação.
5. Configuração da máquina: fixação da peça, configuração da ferramenta, usinagem de teste da primeira peça e ajustes.
6. Produção em lote e inspeção durante o processo.
7. Rebarbação, tratamento de superfície e inspeção final.

Materiais que podem ser usinados:

1. Metais não ferrosos: ligas de alumínio, cobre, latão, bronze.
2. Aços: aço carbono, aço liga e aço ferramenta, incluindo materiais endurecidos (sujeitos a avaliação).
3. Aços inoxidáveis: 304, 316, etc., que requerem parâmetros de corte e resfriamento mais conservadores.
4. Ligas de titânio e ligas de alta temperatura, que requerem ferramentas e estratégias de corte especializadas.
5. Plásticos de engenharia: POM, PEEK, ABS, PMMA (acrílico).
6. Compostos: compostos reforçados com fibra de carbono, que requerem controle de poeira e ferramentas especializadas.

Tipos de processo e estratégias de trajetória da ferramenta:

1. Desbaste, avanço elevado e grande remoção de material para remover a maior parte do material e melhorar a eficiência.
2. Semiacabamento, deixando uma margem de material para reduzir a distorção.
3. Acabamento, baixa profundidade de corte e percursos de ferramenta de alta precisão para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
4. Corte de alta eficiência, percursos de ferramenta trocoidais adequados para ranhuras profundas e para prolongar a vida útil da ferramenta.
5. Usinagem simultânea em 5 eixos, para superfícies complexas e usinagem com uma única configuração.

Controle de qualidade e inspeção da fresagem CNC:

1. Inspeção da primeira peça e simulação do percurso da ferramenta para evitar colisões e erros.
2. Medição online ou inspeção por amostragem usando CMM, perfilômetro, testador de rugosidade de superfície, etc.
3. Podemos fornecer relatórios de inspeção no momento do envio, tais como relatórios de medição CMM, certificados de materiais e relatórios de dureza.

Tratamentos de superfície opcionais e pós-processamento:

1. Tratamento térmico: têmpera, revenimento, envelhecimento. Acabamentos de superfície: anodização e coloração anodizada, jateamento com esferas, polimento, galvanoplastia (níquel, cromo), óxido preto, pintura/revestimento, marcação a laser, etc.
2. Rebarbação, montagem e testes funcionais.

Notas comuns:

1. Indique claramente os dados, tolerâncias críticas e requisitos de rugosidade da superfície nos desenhos. Para encaixes de montagem, especifique encaixes de interferência ou folga.
2. Para peças de parede fina ou alta relação de aspecto, indique os requisitos de fixação e suporte ou solicite-nos para fornecer uma solução de fixação.
3. Se o material a ser usinado for temperado ou de alta dureza, informe-nos com antecedência sobre o histórico de tratamento térmico e os valores de dureza.

Por que escolher nossos serviços de fresagem CNC:

1. Programação CAM profissional e experiência em usinagem multieixos, com suporte para superfícies complexas e usinagem de cavidades de moldes.
2. Sistema de controle de qualidade rigoroso, fornecendo relatórios de inspeção rastreáveis.
3. Uma variedade de tipos de máquinas e bibliotecas de ferramentas para responder rapidamente a protótipos e pequenos lotes.
4. Serviços de valor agregado completos: tratamento térmico, acabamento de superfícies, montagem e embalagem.