Ranhura CNC para usinagem de precisão e produtividade

Empregamos um fluxo de trabalho que combina cabeçotes de entalhe CNC com centros de usinagem para oferecer alta repetibilidade e alta precisão tanto para produção em lote quanto para produção de peças únicas, adequado para uma ampla gama de necessidades da indústria, incluindo moldes, peças automotivas, componentes hidráulicos, eixos e peças de transmissão de energia.

Princípio do processo e características do entalhe CNC:

1. A peça é alimentada axialmente em um movimento recíproco por uma fresa de ranhura dedicada ou cabeça de ranhura; após cada corte descendente, a ferramenta se retrai para limpar os cavacos, e o perfil da ranhura é formado camada por camada.
2. As fresas são normalmente ferramentas de ranhura de ponto único ou multi-dentes; as forças de corte são concentradas e a quebra de cavacos é estável, tornando o método adequado para características com altas relações profundidade/largura ou cavidades estreitas.
3. É possível realizar tanto o entalhe de forma (formação de uma única passagem do perfil completo do entalhe) quanto o entalhe em camadas (corte em profundidade gradual combinado com fresagem lateral).

Vantagens do entalhe CNC:

1. Mais estável e menos propenso a vibrações do que a fresagem convencional ao usinar ranhuras profundas e estreitas e características com alta relação profundidade/largura.
2. Bom controle sobre a largura, profundidade, planicidade do fundo e perpendicularidade da ranhura.
3. Capaz de usinar materiais de alta dureza e peças tratadas termicamente, com forte adaptabilidade.
4. Desgaste controlável da ferramenta e alta repetibilidade do processamento, adequado para lotes pequenos a médios e produção em massa.

Materiais aplicáveis e capacidades de tamanho para o corte CNC:

1. Materiais suportados: aço (incluindo aço endurecido/temperado), ferro fundido, aço inoxidável, ligas de alumínio, latão, ligas de cobre, ligas de titânio e outros metais comuns. Certas cerâmicas avançadas ou materiais compostos podem ser avaliados separadamente.
2. Faixa típica de largura de ranhura: 0,5 mm a 30 mm (expansível dependendo das ferramentas e do equipamento).
3. Faixa típica de profundidade de ranhura: 0,5 mm a 200 mm (ranhuras profundas requerem acessórios especiais).
4. Podem ser fornecidas soluções personalizadas de ferramentas e acessórios para acomodar especificações maiores ou menores, de acordo com os requisitos do cliente.

Cenários de aplicação comuns para ranhuras CNC:

1. Eixos de transmissão e usinagem de chavetas (ranhuras para chavetas, assentos semicirculares para chavetas).
2. Conformação de precisão de cavidades de moldes, trilhos-guia e ranhuras de localização.
3. Usinagem de cavidades internas e passagens estreitas em componentes pneumáticos e hidráulicos.
4. Usinagem de ranhuras especiais para componentes aeroespaciais, automotivos e de máquinas de precisão.