Materiais de moldagem por injeção para produtos industriais

Diferentes materiais apresentam diferenças significativas em termos de propriedades mecânicas, resistência ao calor, resistência química, capacidade de tratamento da superfície e dificuldade de moldagem; a seleção do material deve basear-se na função do produto, no ambiente operacional e nos requisitos de custo.

Lista de materiais comuns para moldagem por injeção:

1. plástico de engenharia ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno).
2. Nylon PA12 (poliamida 12).
3. Nylon PA6 (poliamida 6).
4. Nylon PA66 (poliamida 66).
5. Policarbonato PC (policarbonato).
6. Poliéter éter cetona PEEK (plástico de engenharia de alto desempenho, resistente ao calor).
7. saigang pom (polioximetileno, acetal; também chamado de poliacetal).
8. polietileno hdpe (polietileno de alta densidade).
9. Polietileno LDPE (polietileno de baixa densidade).
10. Cloreto de polivinila PVC (cloreto de polivinila).
11. polipropileno pp (polipropileno).
12. poliestireno ps (poliestireno).
13. materiais para moldagem por injeção (termo geral).
14. Elastômero termoplástico TPE (elastômero termoplástico).
15. polimetilmetacrilato pmma (polimetilmetacrilato, acrílico).
16. ppe (ou ppo, polifenileno éter).
17. estireno-acrilonitrila as (estireno-acrilonitrila).
18. polibutileno tereftalato pbt (polibutileno tereftalato).
19. Sulfeto de polifenileno PPS (sulfeto de polifenileno).
20. poliuretano termoplástico tpu (poliuretano termoplástico).
21. polímero de cristal líquido lcp (polímero de cristal líquido, alta resistência e alta resistência ao calor).
22. borracha nitrílica butadienica nbr (borracha nitrílica butadienica, borracha resistente ao óleo).

Visão geral do desempenho do material e aplicações típicas

1. ABS: boa moldabilidade e acabamento superficial, adequado para eletrônicos de consumo, caixas de instrumentos e peças decorativas.
2. Série PA (PA12, PA6, PA66): resistente ao desgaste e de alta resistência, adequado para engrenagens, buchas e peças estruturais de suporte de carga; o PA12 tem menor absorção de umidade, adequado para aplicações que exigem estabilidade dimensional.
3. PC: alta resistência ao impacto e ao calor, adequado para peças transparentes, caixas resistentes a impactos e aplicações com requisitos de retardamento de chamas.
4. PEEK: resistência extremamente alta à temperatura e aos produtos químicos, adequado para peças funcionais em ambientes aeroespaciais, médicos e de alta temperatura.
5. pom (saigang): alta rigidez e baixo coeficiente de atrito, adequado para engrenagens de precisão e componentes deslizantes.
6. HDPE, LDPE: quimicamente estáveis e de baixo custo, comumente usados para recipientes, tubos e peças estruturais em geral.
7. PVC: várias opções de resistência às intempéries e retardamento de chamas, adequado para acessórios de construção, revestimentos de cabos, etc.
8. pp: leve e quimicamente resistente, adequado para caixas de aparelhos, clipes e conjuntos sobremoldados.
9. ps: baixo custo de moldagem, frequentemente usado para produtos descartáveis ou peças estruturais internas.
10. TPE, TPU: equilíbrio entre elasticidade e resistência ao desgaste, adequado para vedações, áreas de toque suave e peças de amortecimento.
11. PMMA: opticamente transparente e resistente às intempéries, adequado para painéis transparentes e tampas de visores.
12. ppe, as, pbt, pps: cada um apresenta vantagens em resistência ao calor, estabilidade dimensional, componentes eletrônicos e elétricos e aplicações de engenharia de alta temperatura, respectivamente.
13. lcp: usado para conectores eletrônicos de alta frequência e peças de precisão que exigem alta resistência e alta resistência ao calor.
14. NBR: borracha resistente a óleos, comumente usada para vedações e ambientes em contato com óleos.

Pontos de seleção e sugestões:

1. escolha materiais de alta resistência ou alta tenacidade (como pc, pa, pom) com base nos requisitos de carga mecânica, desgaste e impacto.
2. considere a temperatura de operação e os requisitos de retardamento de chamas; quando necessário, selecione materiais de alta temperatura ou adicione formulações retardantes de chamas (como peek, pps, graus de pc retardantes de chamas).
3. se for necessário revestimento, pintura ou impressão, dê prioridade a resinas que sejam fáceis de pós-tratar (como ABS, PC, ABS).
4. Os materiais sensíveis à umidade (como PA) devem ser secos antes da moldagem por injeção para garantir a estabilidade da moldagem.
5. Ao projetar moldes, considere de forma abrangente o encolhimento e a fluidez do material, otimizando portas e sistemas de resfriamento para reduzir a deformação e o empenamento.
6. Se houver requisitos regulamentares para aplicações alimentícias, médicas ou ambientais, confirme se o material possui os certificados de conformidade necessários (como grau alimentício, RoHS, REACH).

Considerações sobre moldagem e processamento:

1. os parâmetros de moldagem por injeção (temperatura, pressão de retenção, velocidade de injeção) devem ser ajustados de acordo com as características do material; materiais altamente cristalinos ou de alta viscosidade normalmente requerem temperaturas de fusão e pressões de retenção mais altas.
2. Elastômeros e borrachas (TPE, TPU, NBR) têm requisitos mais elevados para o design da superfície do molde e da porta, e medidas devem ser tomadas para evitar refluxo e formação de fios no canal de injeção.
3. Os plásticos de engenharia de alta temperatura (PEEK, PPS, LCP) requerem equipamentos com capacidade para altas temperaturas durante o processamento e devem usar máquinas de moldagem por injeção e projetos de moldes especializados.
4. Peças com requisitos elevados de superfície devem investir mais na validação do processo em termos de polimento do molde e equilíbrio do fluxo.