Dicas de manutenção para matrizes de estampagem de metal – Guia de cuidados

As matrizes de estampagem de metal requerem manutenção e cuidados rigorosos e pacientes durante a produção. A manutenção adequada garante a segurança da matriz, prolonga a vida útil, melhora a qualidade do produto e reduz o tempo de inatividade.

A manutenção das matrizes deve estabelecer um sistema regular de inspeção e manutenção de registros, além de realizar tarefas de limpeza, lubrificação, inspeção e reparo de forma programada.

Preparação e registro antes da desmontagem:

1. Antes de desmontar a matriz, registre a condição atual da matriz, os números das peças, as espessuras e posições dos calços e tire fotos para fins de arquivamento, a fim de facilitar a restauração durante a remontagem.
2. Marque as espessuras dos calços nas peças que os utilizam e faça registros por escrito.
3. Durante a desmontagem e montagem, trabalhe em pares e use ferramentas apropriadas para evitar ações forçadas ou de alavanca que possam causar danos.

Manutenção do punção e da matriz:

1. Inspeção da desmontagem: observe e registre a condição original da matriz durante a desmontagem, observando o desgaste, as bordas de corte lascadas e os locais de rachaduras.
2. Ajuste e folga: após substituir um punção ou matriz, teste o ajuste do extrator e verifique se as folgas entre a matriz e o punção (e entre o punção e o suporte do punção) são uniformes e se o movimento é suave.
3. Se um punção ficar mais curto após o esmerilhamento, adicione calços de acordo com os registros para atingir o comprimento projetado; verifique se o comprimento do punção atende aos requisitos de montagem.
4. Tratamento de danos: se um punção se fraturar ou a aresta de corte da matriz estiver lascada, analise a causa (material, força de corte, desalinhamento, etc.), repare ou substitua os componentes danificados e verifique se os processos a montante ou a jusante causaram danos secundários.
5. Montagem e aperto: ao montar, confirme se o extrator, os calços da matriz e os orifícios de corte estão instalados corretamente e não estão bloqueados. Aperte os parafusos de travamento em um padrão cruzado equilibrado de dentro para fora para evitar a inclinação da placa ou forças desiguais no punção que possam causar fraturas.

Manutenção do extrator e do mecanismo de ejeção:

1. Método de desmontagem: ao remover o extrator, use dois extratores para levantá-lo uniformemente e remova-o com as duas mãos para evitar aplicar força apenas em um lado.
2. Limpeza e lubrificação: antes da montagem, limpe o extrator e o punção; aplique lubrificante apropriado nos pinos-guia e buchas-guia para garantir um guiamento suave.
3. Inspeção de ajuste: verifique se há indentações e desgaste nas superfícies de contato do extrator e da matriz; se forem graves, repare ou reafie a inserção do extrator e verifique a precisão da luva de perfil.
4. Altura e elasticidade: verifique se as alturas do extrator são consistentes e se as molas não falharam (fadiga ou quebra); substitua as molas, se necessário, para evitar extração irregular ou emperramento que afetaria a precisão.

Inspeção e manutenção dos componentes de guia:

1. Pinos-guia e buchas-guia: verifique as folgas de ajuste e procure sinais de queimadura, riscos ou desgaste anormal; verifique os orifícios de óleo e as condições de lubrificação.
2. Pinos e trilhos guia: se o desgaste causar perda de precisão ou função de guia, substitua-os imediatamente para evitar a degradação geral da precisão da matriz.
3. Molas e ejetores: inspecione regularmente as molas do extrator e as molas de ejeção quanto a quebra ou fadiga e substitua-as quando forem encontrados problemas para evitar anormalidades na produção.

Folga da matriz e ajuste do encaixe:

1. Inspeção da folga: após o cisalhamento, verifique a qualidade da seção (rebarbas, tamanho da superfície de fratura) para determinar se as folgas da matriz são adequadas. Uma folga muito pequena produz uma superfície de fratura pequena, mas pode causar emperramento; uma folga muito grande produz rebarbas maiores e aumenta o risco de quebra do punção.
2. Registros de ajuste: após ajustar as folgas ou os pinos de localização, registre as alterações; marque a matriz principal ou a cauda da matriz para facilitar a manutenção e a redefinição posteriores.
3. Manutenção dos orifícios de localização: a montagem frequente dos núcleos da matriz pode desgastar os orifícios de localização; repare ou substitua periodicamente as mangas de localização para garantir a precisão da montagem e da localização.