Usinagem CNC de camisas de cilindro cerâmicas para precisão

Com máquinas-ferramentas especializadas, ferramentas diamantadas e processos maduros, conseguimos uma formação precisa do furo interno, baixos coeficientes de atrito e resistência duradoura ao desgaste e à corrosão, adaptados à elevada dureza e fragilidade dos materiais cerâmicos, tornando-os adequados para motores, bombas, compressores e várias condições de serviço com fluidos a altas temperaturas, de elevado desgaste ou corrosivos.

Equipamentos e ferramentas:

1. Máquinas e rigidez: Equipados com fresadoras CNC de três e cinco eixos de alta rigidez, tornos CNC, retificadoras cilíndricas externas de precisão, retificadoras internas, máquinas de afiar e equipamentos especializados de microusinagem para atender aos requisitos de alta precisão para posicionamento, concentricidade e cilindricidade do furo.
2. Ferramentas e consumíveis: Utilizando ferramentas de torneamento de furos internos de diamante, fresas de diamante, rebolos de diamante, ferramentas com revestimento ultra-duro e consumíveis de retificação fina, otimizamos a geometria da ferramenta e os parâmetros de corte/retificação para cerâmicas, a fim de reduzir os riscos de lascas, rachaduras e danos térmicos.
3. Equipamentos auxiliares: eixos de alta precisão, sistemas de refrigeração de ultra-alta pressão e filtragem de partículas, dispositivos de supressão de vibração e dispositivos de fixação dedicados (mandris, mangas, dispositivos de localização elásticos) para garantir a estabilidade da usinagem e a integridade da superfície.

Principais métodos de usinagem para usinagem CNC de camisas de cilindro cerâmicas:

1. Torneamento/fresagem de precisão e mandrilamento interno: usado para desbaste e semiacabamento de furos de camisas para garantir o datum da peça e o posicionamento concêntrico.
2. Retificação e afiação interna: Utilização de retificação com diamante e afiação fina para atingir as tolerâncias radiais desejadas e baixa rugosidade da superfície.
3. Usinagem assistida por vibração ultrassônica (USM) e polimento com diamante: reduzem as forças de corte e suprimem a propagação de trincas, adequadas para estruturas de revestimento de paredes finas ou altamente frágeis.
4. EDM e microusinagem: Usadas para conformação local e aparagem de locais de fixação complexos ou características difíceis de usinar.
5. Polimento e polimento químico-mecânico (CMP): empregado para atingir superfícies de contato de vedação e ajustes deslizantes com grau de espelhamento ou rugosidade ultrabaixa, reduzindo o atrito e prolongando a vida útil.

Resfriamento, evacuação de cavacos e fixação:

1. Estratégias de resfriamento: use resfriamento controlado e lubrificantes filtrados para evitar o aumento local da temperatura que pode causar tensão térmica e desvio dimensional; quando necessário, adote circulação de resfriamento e fixações com temperatura controlada.
2. Evacuação de cavacos e limpeza: Otimize os percursos da ferramenta e os canais de evacuação de cavacos, combinados com limpeza ultrassônica e de alta pressão, sopro de ar e remoção de cavacos a vácuo para evitar que partículas se incrustem nas superfícies dos furos e afetem a vedação e o desgaste.
3. Soluções de fixação: Mandris personalizados, fixações de localização concêntricas, suportes flexíveis e estruturas de suporte multiponto para garantir a estabilidade e evitar a deformação de peças de paredes finas durante a usinagem.

Materiais usináveis e aplicações típicas para usinagem CNC de camisas de cilindro cerâmicas:

1. Materiais típicos: alumina densa (Al2O3), nitreto de silício (Si3N4), carboneto de silício (SiC), nitreto de alumínio (AlN) e materiais compostos cerâmicos funcionais.
2. Aplicações típicas: Revestimentos de mancais deslizantes, mangas resistentes ao desgaste e à corrosão, revestimentos de cilindros para equipamentos de medição e compressão e componentes de vedação de alto desgaste para equipamentos de processamento químico ou de semicondutores.