Usinagem CNC de carcaças de filtro para fluidos de precisão

Nosso foco é o controle dimensional da cavidade interna, a precisão da superfície de vedação e a consistência da montagem para atender aos rigorosos requisitos de vedação, dinâmica de fluidos e desempenho eletromagnético.

Capacidades e equipamentos de usinagem CNC para carcaças de filtro:

1. Equipamentos principais: centros de usinagem de cinco eixos, centros de usinagem CNC verticais e horizontais, centros compostos de torneamento e fresagem, tornos CNC de precisão e grandes centros de usinagem com pórtico, equipados com cabeçotes de indexação de alta precisão e suportes de medição de balanceamento dinâmico.
2. Recursos de usinagem: usinagem multifacetada completa em uma única configuração, usinagem de contornos complexos e cavidades internas de cinco eixos de alta precisão, usinagem de furos profundos e cegos, rosqueamento interno e usinagem de furos pequenos, usinagem estável de peças de paredes finas e acabamento espelhado. Capaz de usinar de forma estável cavidades assimétricas, canais de fluxo complexos e estruturas de espaços estreitos.
3. Automação e inspeção: suporta carregamento/descarga automática, alimentação de barras, feedback de medição online e gerenciamento da vida útil da ferramenta para melhorar a consistência do lote e a eficiência da troca.

Suporte de materiais e formulários em branco para carcaças de filtro:

1. Materiais suportados: ligas de alumínio (por exemplo, 6061, 7075), aços inoxidáveis (por exemplo, 304, 316, 17-4PH), ligas de titânio, latão, ligas de cobre e plásticos de engenharia (por exemplo, PEEK, PTFE), com seleção de materiais com base nos requisitos de resistência à corrosão, resistência e condutividade térmica/elétrica.
2. Formulários em branco: placas, barras, peças fresadas, peças forjadas ou fundidas e peças em branco fornecidas pelo cliente (em branco). Podemos recomendar dimensões em branco com base na geometria da peça e na margem de usinagem para reduzir o volume de corte e controlar os custos.

Ferramentas, fixação e pontos-chave do processo de usinagem:

1. Ferramentas e fixação: use ferramentas de metal duro revestidas, ferramentas de microcorte e fixações antivibração especializadas; projete referências de localização para garantir fixação repetível e rigidez de usinagem.
2. Processos-chave: priorize sequências de usinagem que completem características críticas em uma única configuração, use usinagem de cinco eixos para reduzir erros de fixação secundários e execute acabamento segmentado e compensação de deformação térmica para superfícies de vedação e acoplamento.
3. Gerenciamento térmico: controle a entrada de calor de corte durante as etapas de acabamento e empregue oficinas com temperatura controlada ou recozimento de peças para reduzir a tensão residual e a deformação.

Superfícies de vedação e controle de qualidade da superfície:

1. Rugosidade da superfície e tolerâncias geométricas: obtenha baixa rugosidade e controle rigoroso da concentricidade, paralelismo e perpendicularidade para superfícies de vedação, acoplamento e contato.
2. Tratamentos de superfície: forneça anodização, galvanização sem eletricidade, niquelagem, metalização, fosfatização, revestimento eletroforético e revestimentos anticorrosivos para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste. Também ofereça suporte à limpeza não destrutiva e limpeza ultrassônica para garantir a limpeza da cavidade.

Montagem, teste e verificação funcional:

1. Serviços de montagem: fornecemos pré-montagem de peças de acoplamento, instalação de vedação e torque de fixação controlado para entregar conjuntos prontos para instalação.
2. Testes funcionais: realizamos testes de estanqueidade ao ar e aos líquidos, testes de fluxo e queda de pressão, verificações de rugosidade e energia superficial e, se necessário, testes de equilíbrio dinâmico ou vibração, com relatórios de teste produzidos de acordo com os requisitos do cliente.

Encomendas e contacto:

Envie desenhos ou amostras das peças e especifique o tipo de material, tolerâncias dimensionais essenciais, tratamentos de superfície, requisitos de testes funcionais e quantidades estimadas. Após a confirmação dos requisitos completos, forneceremos uma avaliação do processo, orçamento e recomendações de prazo de entrega, e podemos organizar a produção de amostras para teste e verificação de desempenho.