Usinagem CNC de cerâmicas de nitreto de silício para a indústria

O nitreto de silício oferece excelentes propriedades mecânicas e estabilidade ao choque térmico, mas sua fragilidade e alta dureza impõem maiores exigências aos processos de usinagem. Combinando máquinas especializadas, ferramentas de diamante e técnicas avançadas, podemos atender aos requisitos de entrega de peças cerâmicas com geometrias complexas e alta precisão.

Equipamentos e capacidades de processo:

1. Máquinas e ferramentas: Estamos equipados com retificadoras CNC rígidas, fresadoras CNC acopladas a sistemas de assistência por vibração ultrassônica/resfriamento e rebolos diamantados e ferramentas diamantadas, adequados para a remoção precisa de materiais duros e frágeis.
2. Métodos de usinagem: Oferecemos suporte para retificação com diamante, usinagem assistida por ultrassom (USM), fresagem de precisão, corte com fio como processo alternativo, conformação por EDM de precisão (para processos assistidos por revestimento condutor) e subsequente polimento fino e polimento químico-mecânico (CMP).
3. Pós-processamento: Oferecemos tratamentos térmicos pós-sinterização, opções de prensagem isostática a quente (HIP), retificação de precisão, lapidação e polimento, e tratamentos de vedação/revestimento de superfície para melhorar a densidade, a qualidade da superfície e a vida útil.

Usinagem CNC de cerâmicas de nitreto de silício, materiais e cenários de aplicação:

1. Materiais aplicáveis: Nitreto de silício (Si3N4) e suas cerâmicas compostas.
2. Aplicações típicas: Rolamentos de alta temperatura, vedações mecânicas, componentes de turbinas e extremidades quentes, peças resistentes ao desgaste, componentes de câmaras de combustão, acessórios de fabricação de semicondutores e peças de máquinas e instrumentos de precisão — todos os cenários que exigem resistência ao calor, resistência ao desgaste e alta vida útil.

Recomendações de projeto e considerações de fabricação:

1. Considerações sobre fragilidade: O nitreto de silício é um material duro e frágil; os projetos devem evitar paredes excessivamente finas, aplicar filetes em cantos afiados e reduzir as concentrações de tensão para diminuir o risco de fraturas.
2. Otimização da capacidade de fabricação: Recomendamos realizar avaliações DFM durante a fase de projeto, organizar espessuras de parede razoáveis, aumentar os filetes de transição, limitar a profundidade de furos profundos extremamente finos ou substituí-los por estruturas de montagem para reduzir a dificuldade e o custo da usinagem.
3. Ferramentas e fixação: Use ferramentas de diamante dedicadas e fixação robusta, defina parâmetros de alimentação e corte apropriados e aplique estratégias adequadas de resfriamento/lubrificação para evitar rachaduras e lascas na superfície.

Controle de qualidade e inspeção:

1. Equipamento de inspeção: Estamos equipados com medição óptica, perfilômetros de superfície, máquinas de medição por coordenadas (selecionadas de acordo com as características da peça), microscópios para inspeção visual e testes não destrutivos por tomografia computadorizada, quando necessário, para detectar defeitos dimensionais, superficiais e internos.
2. Documentação e rastreabilidade: Fornecemos relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAI), registros de lote e documentos de certificação física/material necessários para apoiar as necessidades de integração e validação do sistema de qualidade dos clientes.