A fabricação de moldes para fundição sob pressão garante ferramentas de precisão

Os moldes de fundição sob pressão desempenham funções críticas de injeção de metal fundido, formação, sistemas de canalização e circuitos de resfriamento, determinando diretamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície, a vida útil do ciclo térmico e a eficiência de produção das peças fundidas sob pressão. Oferecemos um serviço completo, desde a avaliação do projeto do molde, seleção de materiais, fabricação do molde, verificação do molde de teste até o suporte à produção em massa, adequado para os requisitos de moldes para ligas de fundição sob pressão, como alumínio, zinco e magnésio.

Principais materiais e especificações:

1. Aços comuns para moldes: H13, NAK80, P20, S136, aço inoxidável.
2. Tratamentos de superfície e reforço: nitretação, cementação, deposição de vapor PVD, cromo duro, polimento eletroquímico, etc., para melhorar a resistência ao desgaste, antiaderência e resistência à corrosão.
3. Dimensões e número de cavidades: podem ser fabricados moldes de cavidade única e múltiplas cavidades, suportando cavidades complexas, designs de moldes destacáveis e arranjos de múltiplas cavidades.
4. Sistemas de resfriamento: os moldes podem ser projetados com circuitos de resfriamento otimizados, incluindo furos retos, trocadores de calor ou resfriadores embutidos, para controlar a temperatura do molde e reduzir os tempos de ciclo.

Procedimentos de processamento e fabricação:

1. Usinagem CNC: use máquinas CNC de 5 eixos ou multieixos para desbaste e acabamento, a fim de garantir a precisão geométrica da cavidade e os dados da superfície.
2. Corte a fio / EDM / WEDM: usado para cavidades complexas, características finas e usinagem de precisão de materiais de alta dureza e operações de abertura de moldes.
3. Retificação e polimento finos: Obtenha o acabamento e a aparência da superfície necessários por meio de polimento espelhado ou tratamentos de textura especificados.
4. Tratamento térmico: Realize tratamentos de têmpera, revenimento ou têmpera e revenimento de acordo com os requisitos do material e de uso para aumentar a dureza e a resistência à fadiga, controlando a distorção.
5. Reforço da superfície: Quando necessário, execute tratamentos de nitretação, cementação ou revestimento para aumentar a resistência ao desgaste e a antiaderência do molde.
6. Montagem e comissionamento: Instale canais de resfriamento, pinos de localização, sistemas ejetores e controles deslizantes; conclua a montagem do molde e execute testes de folga e movimento.

Moldagem experimental e otimização:

1. Verificação do molde de teste: Realizar a primeira peça de fundição durante a fase de teste, inspecionar as dimensões do produto, a consistência da espessura da parede, o desempenho de enchimento e resfriamento e registrar os dados operacionais do molde.
2. Feedback e correção de defeitos: com base em defeitos do produto, como rebarbas, porosidade por retração, marcas de queimadura ou redução da vida útil da ferramenta, modifique iterativamente o sistema de entrada, ventilação ou resfriamento e execute reparos de usinagem localizados.
3. Confirmar os parâmetros de produção: Finalizar a pressão de injeção, pressão de retenção, tempo de solidificação/fixação, temperatura do molde e condições de desmoldagem para garantir uma produção em massa estável.

Indústrias aplicáveis e aplicações típicas:

1. Componentes automotivos.
2. Carcaças e peças funcionais de eletrodomésticos.
3. Equipamentos industriais e componentes mecânicos.
4. Eletrônicos de consumo e conectores.
5. Peças fundidas sob pressão para a indústria aeroespacial e ligas especiais.