Usinagem por descarga elétrica para fabricação de moldes de precisão

Oferecemos uma variedade de serviços de EDM, incluindo EDM a fio, EDM por penetração e perfuração por EDM, combinados com sistemas de controle CNC e parâmetros de processo maduros, adequados para fabricação de moldes, peças de precisão, usinagem de materiais duros e formação de cavidades internas complexas.

Princípio básico da usinagem por descarga elétrica

Microfaíscas controladas são geradas entre o eletrodo e a peça de trabalho por uma fonte de alimentação pulsada de alta frequência; cada descarga produz instantaneamente alta temperatura que derrete ou vaporiza uma microárea do material, e o fluido dielétrico (normalmente óleo ou água desionizada) fornece resfriamento, isolamento e lavagem de detritos. O processo não depende de forças de corte mecânicas, portanto, pode usinar materiais frágeis e de alta dureza.

Principais tipos de EDM

1. EDM a fio (Wire EDM / WEDM): usa um fio eletrodo (normalmente fio de latão ou liga) que se move ao longo de um caminho predefinido para cortar a peça de trabalho, adequado para contornos 2D complexos e divisão de cavidades de moldes.
2. EDM de afundamento (Die-sinker EDM / Sinker EDM): usa um eletrodo moldado para gerar faíscas e formar cavidades tridimensionais ou furos cegos na peça de trabalho, comumente usado para núcleos e cavidades de moldes.
3. Furação por EDM: usada para usinar furos profundos de pequeno diâmetro ou furos em materiais condutores que são difíceis de perfurar com brocas convencionais.

Vantagens da EDM

1. Capaz de usinar materiais de alta dureza e peças tratadas termicamente, como aço endurecido, carboneto cimentado, aços para ferramentas e ligas difíceis de usinar.
2. Pode produzir cavidades internas complexas, passagens estreitas e contornos finos com alta liberdade geométrica.
3. Sem forças de corte de contato mecânico, deformação mínima da fixação, adequado para peças de paredes finas e de precisão.
4. Alta precisão de usinagem e morfologia da superfície controlável; combinado com o pós-processamento, pode atender aos requisitos de superfície de grau de molde.
5. Os parâmetros de pulso podem ser otimizados para diferentes peças e processos, a fim de equilibrar a velocidade de usinagem e a qualidade da superfície.

Materiais aplicáveis e capacidades de usinagem

1. Materiais suportados: qualquer material condutor pode ser usinado, incluindo aço para ferramentas, aço endurecido, aço inoxidável, ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre, ligas de titânio, carbonetos cimentados, etc. Materiais não condutores requerem tratamento especial ou processos de revestimento condutor.
2. Capacidade de corte com fio: os diâmetros dos fios de corte podem variar de 0,02 a 0,1 mm (dependendo do equipamento e do fio), adequados para contornos complexos e cortes de passo estreito.
3. Capacidade de EDM com matriz de penetração: os elétrodos podem ser personalizados de acordo com as especificações do desenho, adequados para usinagem em profundidade e superfícies complexas. O tamanho e a precisão dos detalhes dependem da precisão de fabricação do elétrodo e dos parâmetros de descarga.
4. Capacidade de perfuração: pode usinar furos de diâmetro muito pequeno (abaixo de 0,5 mm) e furos com alta relação comprimento/diâmetro, adequados para furos de injetores de combustível, furos de resfriamento e outros requisitos de furos pequenos.

Cenários de aplicação comuns

1. Fabricação de moldes: cavidades de precisão, canais de resfriamento e superfícies de separação para moldes de injeção, moldes de fundição e matrizes de estampagem.
2. Peças de precisão: peças de contorno complexo, microdispositivos e componentes de transmissão de alta precisão.
3. Aeroespacial e médico: cavidades internas complexas em ligas de alta temperatura e componentes de liga de titânio.
4. Eletrônica e semicondutores: máscaras metálicas, canais de dissipação de calor e usinagem de microestruturas.
5. Indústria automotiva: orifícios de injetores, bicos de combustível, peças de transmissão, etc.

Gerenciamento de equipamentos e eletrodos

1. Utilize máquinas CNC EDM de alto desempenho, fontes de alimentação de pulso de precisão e sistemas eficientes de filtragem e circulação dielétrica para garantir a estabilidade e a repetibilidade do processamento.
2. Materiais e fabricação de eletrodos: os eletrodos EDM para moldagem por penetração podem ser feitos de cobre, cobre-tungstênio ou grafite, e a precisão na fabricação dos eletrodos afeta diretamente a precisão da moldagem. O corte a fio utiliza fios de alta qualidade combinados com sistemas de controle de tensão e tração para evitar vibrações.
3. Resfriamento e remoção de cavacos: sistemas eficientes de filtragem dielétrica, resfriamento e lavagem são essenciais para garantir a consistência da usinagem e a qualidade da superfície.

Controle de qualidade e inspeção

1. Antes da usinagem: revisão do processo, verificação do posicionamento do dispositivo de fixação e inspeção do corte de teste da primeira peça.
2. Durante a usinagem: verificações pontuais de dimensões críticas e monitoramento dos parâmetros do processo (tensão de pulso, corrente, folga, velocidade de avanço, etc.).
3. Inspeção final: fornecer relatórios de inspeção detalhados (dimensões, tolerâncias de forma e posição, condição da superfície) usando CMM, projetor de perfil, testador de rugosidade da superfície, microscópio e inspeção visual.
4. Podemos fornecer relatórios de teste de materiais (MTR), relatórios de tratamento térmico e documentos de rastreabilidade de lotes.