Molde de moldagem por injeção e sopro para garrafas PET e tampas

Os moldes de injeção-sopro são utilizados em processos de uma etapa (injeção-sopro) ou duas etapas para formar com eficiência recipientes plásticos ocos e pequenas peças ocas. Os moldes de injeção-sopro equilibram a estabilidade dimensional, a precisão do gargalo, a uniformidade da espessura da parede e os tempos do ciclo de produção, e são compatíveis com uma variedade de plásticos de engenharia e de consumo.

Aplicações típicas:

1. Pequenos frascos farmacêuticos e de cuidados de saúde (frascos de medicamentos, frascos de colírio, frascos de spray, etc.).
2. Recipientes para cosméticos e cuidados pessoais (frascos de óleos essenciais, pequenos frascos de perfume, frascos de loção de amostra).
3. Frascos pequenos para alimentos e temperos (molhos, frascos pequenos de óleo embalados).
4. Pequenos recipientes industriais e químicos (frascos de lubrificante, frascos de reagentes).
5. Pequenas peças ocas e invólucros selados para aplicações especiais.

Características do produto e valor para o cliente:

1. Alta precisão do gargalo e da rosca: a geometria do gargalo acabado garante o encaixe da tampa e o desempenho da vedação, reduzindo o risco de vazamento.
2. Espessura de parede uniforme e alta utilização do material: através do controle do design da pré-forma e dos parâmetros de sopro, é alcançada a distribuição da espessura de parede desejada e reduzido o desperdício de material.
3. Boa qualidade da superfície: adequado para requisitos de brilho ou textura fina, atendendo às necessidades dos processos de revestimento, rotulagem e decoração.
4. Ciclo de produção rápido e estável: a coordenação do molde e do processo pode proporcionar ciclos curtos e alto rendimento, reduzindo o custo unitário de produção.
5. Flexibilidade integrada ou segmentada: suporta processos de uma ou duas etapas para facilitar a alternância entre diferentes requisitos de capacidade e qualidade.

Processo de injeção e sopro e fluxo de produção em massa:

1. Moldagem experimental e verificação de parâmetros: os testes iniciais devem validar a estabilidade da moldagem por injeção, as dimensões da pré-forma e a distribuição da temperatura, bem como a espessura da parede e a aparência após o sopro.
2. Controle de injeção da pré-forma: ajuste o tamanho da injeção, o tempo de resfriamento e a temperatura da cavidade para garantir que as pré-formas atendam aos requisitos dimensionais e de estado de fusão antes do sopro.
3. Processo de transferência e sopro: realize uma transferência suave da injeção para o sopro e defina a pressão de sopro, o tempo de sopro e os parâmetros de suporte da cavidade para obter a forma desejada.
4. Bloqueio do processo: determine os parâmetros de injeção, o perfil da pressão de sopro, a temperatura do molde e o tempo do ciclo; gere procedimentos operacionais padrão (SOPs) e registre os principais pontos de controle.
5. Produção em massa e monitoramento da qualidade: use SPC para monitorar a espessura da parede, as dimensões do gargalo e os defeitos de aparência, combinado com visão online e teste de vazamento para garantir a consistência.
6. Pós-processamento e embalagem: após o corte, codificação ou rotulagem e testes de vedação funcional, prossiga para a embalagem e armazenamento.