Fabricação e montagem de outras peças moldadas por injeção

Nosso foco é a produção em massa eficiente, a consistência das peças e a otimização de custos, ao mesmo tempo em que oferecemos suporte à prototipagem rápida de pequenos lotes e à transição perfeita para a produção em massa.

Tipos de peças aplicáveis:

1. Peças estruturais: suportes, conectores, fixadores, engrenagens e outros componentes de suporte de carga ou localização.
2. Peças de aparência: painéis, caixas, componentes decorativos e peças de identificação da marca.
3. Peças funcionais: engrenagens, controles deslizantes, corpos de válvulas, componentes de orientação de fluxo e vedações.
4. Pequenas peças de precisão: encaixes, buchas, suportes de pinos e pinos-guia.
5. Peças compostas: combinações rígidas-flexíveis (sobremoldagem TPE/TPR), moldagem por inserção e componentes de montagem.

Pontos-chave do molde e do projeto:

1. Design da cavidade: selecione moldes de cavidade única ou múltipla de acordo com a produção e otimize o layout da cavidade para melhorar a capacidade e o equilíbrio do fluxo.
2. Equilíbrio entre resfriamento e injeção: circuitos de resfriamento equilibrados e layout razoável das entradas podem reduzir os tempos de ciclo e diminuir a deformação e a concentração de tensão.
3. Portas e sistemas de câmara quente: escolha os tipos de porta apropriados com base na geometria da peça e no volume de produção; use sistemas de câmara quente quando necessário para reduzir o desperdício e encurtar os ciclos.
4. Ventilação e compensação de encolhimento: defina corretamente as estratégias de ventilação e embalagem/retenção para evitar marcas de queimadura, porosidade e marcas de afundamento.
5. Inserções e tolerâncias para operações secundárias: considere as posições das inserções, os ressaltos dos parafusos e as tolerâncias de montagem durante a fase de projeto.
6. Preparação do acabamento da superfície: Reserve operações adequadas de usinagem e polimento no molde para pintura, galvanoplastia, transferência de calor ou superfícies texturizadas.

Processo de moldagem por injeção e fluxo de produção:

1. Protótipos e testes de molde: Produza protótipos e execute análises de fluxo do molde (Moldflow) para validação e, em seguida, ajuste os esquemas de entrada e resfriamento antes da otimização do teste do molde.
2. Controle dos parâmetros do processo: Controle com precisão a temperatura de fusão, a velocidade de injeção, o tempo de compactação/retenção e o tempo de resfriamento, e registre os dados SPC para garantir a estabilidade.
3. Automação e linhas de montagem: Apoie a produção integrada com remoção robótica de peças, inspeção visual, soldagem ultrassônica, rebitagem a quente ou linhas de montagem mecânica.
4. Troca rápida de pequenos lotes: estabelecer um agendamento de produção flexível e procedimentos de troca de moldes para reduzir os prazos de entrega de pequenos lotes e entregas com várias SKUs.

Tratamentos de superfície e processos subsequentes:

1. Tratamentos de superfície: Pintura por spray, revestimentos cozidos, galvanoplastia, serigrafia, impressão por transferência térmica e marcação a laser para atender a vários requisitos de aparência.
2. Montagem secundária: Rebitagem, montagem com parafusos, soldagem ultrassônica, soldagem por placa quente ou colagem com adesivo podem ser integrados à linha de produção.
3. Embalagem e rotulagem: Forneça proteção individual, separadores em caixas ou embalagem em paletes com base nas características do produto e ofereça suporte para rotulagem com código de barras/lote.