Molde de fundição sob pressão para caixa de transmissão para uso automotivo

O molde de fundição sob pressão para caixas de transmissão, ao otimizar o sistema de alimentação, os circuitos de resfriamento e a usinagem da cavidade, pode produzir consistentemente caixas de transmissão com tolerâncias dimensionais rigorosas, excelente qualidade de superfície e propriedades mecânicas confiáveis. É amplamente utilizado em automóveis de passageiros, veículos comerciais, máquinas de construção e outros equipamentos de sistemas de transmissão.

Pontos-chave da estrutura e do design:

1. Design da cavidade e da superfície de separação: Otimize as localizações da superfície de separação, os contornos da cavidade e os filetes de acordo com a geometria da caixa de transmissão e os requisitos de montagem para acomodar o enchimento, a ventilação e as operações de usinagem subsequentes.
2. Sistema de portas e canais: projete portas, canais e medidas de controle de fechamento a frio adequados; otimize a velocidade do fluxo de fusão e a sequência de enchimento para reduzir o risco de porosidade, fechamentos a frio e concentração de tensão, garantindo a densidade da fundição.
3. Layout do sistema de resfriamento: Organize canais de resfriamento de circulação uniformes ou zonas de resfriamento reforçadas localmente para controlar a temperatura da cavidade, encurtar o tempo de solidificação e reduzir a deformação térmica para garantir a estabilidade dimensional.
4. Esquema de ventilação e vácuo: Projete ranhuras de ventilação eficazes ou interfaces de vácuo em locais propensos a aprisionamento de ar ou paredes finas e use extração a vácuo ou equipamento de ventilação online para reduzir o ar aprisionado, melhorando a densidade da fundição e as propriedades mecânicas.
5. Mecanismos de ejeção e desmoldagem: projete sistemas de ejeção, deslizadores ou ejetores inclinados confiáveis para áreas estruturais complexas, a fim de garantir uma desmoldagem suave sem danificar a precisão da superfície.
6. Tolerâncias de usinagem e referências de localização: Reserve tolerâncias de usinagem razoáveis para superfícies de acoplamento críticas e furos de montagem e defina referências de localização claras para facilitar o acabamento subsequente e a inspeção da montagem.

Processos de fabricação e montagem:

1. Usinagem de precisão: empregue desbaste e acabamento CNC, eletroerosão a fio (WEDM), eletroerosão por penetração, retificação de precisão e polimento para garantir a precisão geométrica e a condição da superfície das cavidades e núcleos.
2. Tratamento térmico e alívio de tensão: Aplique tratamentos térmicos padronizados e processos de alívio de tensão a componentes críticos para garantir a precisão do fechamento do molde e o movimento sincronizado após a montagem.
3. Montagem de precisão: Monte o conjunto do molde com tolerâncias rigorosas, execute verificações de ajuste e ajustes de folga para garantir o fechamento consistente do molde e a precisão de localização repetível.
4. Tubulação e vedação: Usinar superfícies de vedação e interfaces de resfriamento de alta precisão e organizar sistemas de resfriamento e pneumáticos resistentes à pressão para atender aos requisitos de produção de alta intensidade a longo prazo.

Áreas de aplicação típicas:

1. Caixas de transmissão e caixas de transmissão para automóveis de passageiros e veículos comerciais.
2. Caixas para componentes da transmissão de máquinas de construção e agrícolas.
3. Caixas para transmissões industriais e redutores de engrenagens para serviços pesados.
4. Peças funcionais de carcaças que exigem alta resistência, boa dissipação de calor e controle dimensional rigoroso.