As ligas de zinco têm boa fluidez e estabilidade dimensional; as peças moldadas combinam resistência, resistência à corrosão e excelente acabamento superficial, e são amplamente utilizadas em automóveis, eletrodomésticos, eletrônicos, acessórios de ferragens, fechaduras e componentes decorativos.
Especificações e tolerâncias típicas para peças fundidas em liga de zinco:
- Faixa de tamanho: Adequado para peças de precisão minúsculas, bem como componentes estruturais de tamanho médio; as dimensões específicas são limitadas pelo design do molde e do sistema de entrada.
- Recomendações de espessura da parede: Otimize a distribuição da espessura da parede de acordo com os requisitos estruturais e mecânicos para evitar seções muito finas que causam enchimento inadequado ou seções muito grossas que causam fechamentos a frio e concentração de tensão.
- Controle de tolerância: É possível obter alta consistência dimensional por meio do design do molde e do controle dos parâmetros do processo. As superfícies de encaixe críticas podem ser usinadas posteriormente por torneamento, fresagem ou retificação para atender às tolerâncias de encaixe.
Recomendações de projeto e molde:
- Sistema de entrada e ventilação: projete entradas, canais e ventilação de maneira razoável para reduzir a porosidade, o encolhimento e os fechamentos a frio; otimize a sequência de enchimento para reduzir as tensões internas.
- Cavidades e linhas de partição: Otimize as localizações das linhas de partição para facilitar a desmoldagem e reduzir a usinagem secundária; use corrediças de ação lateral ou núcleos móveis quando necessário.
- Nervuras e filetes: Use nervuras e filetes de transição apropriados para aumentar a resistência e melhorar a fluidez e o desempenho de enchimento.
- Tolerância para pós-processamento: Reserve tolerância de usinagem para faces ou roscas de montagem críticas para facilitar o alcance das dimensões finais de ajuste.
Processo de produção:
- Fabricação e teste do molde: Fabrique moldes de fundição sob pressão de alta precisão com base nos desenhos das peças e execute testes e ajustes para confirmar os parâmetros do molde e do processo.
- Conformação por fundição sob pressão: Realize ciclos de injeção, retenção e resfriamento na máquina de fundição sob pressão de acordo com os parâmetros confirmados para obter peças de teste iniciais e registrar os dados do processo.
- Remoção e limpeza de portas: Remova automaticamente ou manualmente as portas e rebarbas, execute a desgaseificação, limpeza e tratamentos térmicos necessários (por exemplo, recozimento).
- Acabamento e tratamento de superfície: Realizar usinagem, rosqueamento, galvanização, pintura ou outros processos de tratamento de superfície, conforme necessário.
- Inspeção e embalagem: Após a conclusão das inspeções dimensionais, mecânicas e de aparência, embalar e enviar de acordo com os requisitos.
Tratamento de superfície e decoração:
- Galvanização: Niquelagem, cromagem, zincagem, etc., comumente usadas para melhorar a resistência à corrosão e a aparência decorativa.
- Revestimentos: A pintura e o revestimento em pó oferecem uma variedade de cores e resistência às intempéries.
- Tratamentos químicos: Revestimentos de conversão e passivação podem melhorar a resistência à corrosão do substrato e aumentar a adesão do revestimento.
- Polimento e texturas: Polimento espelhado ou tratamentos de textura específicos são usados para melhorar a aparência ou reduzir a percepção de arranhões.
Indústrias aplicáveis e exemplos de aplicação para peças fundidas em liga de zinco:
- Peças automotivas: suportes de instrumentos, conjuntos de fechaduras de portas, peças decorativas, etc.
- Eletrodomésticos e ferragens: painéis de controle, maçanetas, fechaduras e peças de articulação.
- Eletrônicos de consumo: suportes estruturais, caixas de conectores e suportes de dissipação de calor.
- Equipamentos industriais: engrenagens, suportes e componentes mecânicos funcionais.
- Ferragens decorativas e arquitetônicas: maçanetas, dobradiças, tampas decorativas, etc.