Usinagem CNC para peças sobressalentes de máquinas de construção

A usinagem CNC garante que as peças apresentem excelente estabilidade dimensional, precisão de encaixe e vida útil sob cargas pesadas, impactos e condições abrasivas, utilizando fixações robustas, ferramentas de corte pesado e rotas de processo maduras.

Capacidades e processos de usinagem CNC:

1. Equipamentos: centros de usinagem CNC verticais e horizontais para serviços pesados, tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem CNC com pórtico, fresadoras horizontais e centros de usinagem de 5 eixos; capazes de fixar peças grandes e fornecer rigidez para cortes pesados.
2. Processos: fresagem de face e perfil, torneamento, perfuração profunda, mandrilamento, rosqueamento, usinagem de chavetas, usinagem de roscas, usinagem de acabamento e retificação após tratamento térmico, etc.; capaz de completar várias operações em uma única configuração para garantir a precisão do alinhamento.
3. Pontos-chave: para as condições de trabalho pesadas das peças de máquinas de construção, é dada prioridade à concentricidade, retidão axial, posições dos furos e precisão geométrica das superfícies de contato. Compensação de processo, desbaste/acabamento segmentado e gerenciamento da vida útil da ferramenta são empregados para melhorar o rendimento.

Materiais e formas em bruto para peças de máquinas de construção:

1. Materiais comuns: ferro fundido (ferro cinzento, ferro dúctil), aço carbono, aço estrutural ligado, aço cementado, aço fundido ligado, aço inoxidável e materiais de alta resistência usináveis após têmpera e revenimento.
2. Fontes de peças em bruto: peças fundidas, peças forjadas, produtos semiacabados tratados termicamente ou peças em bruto fornecidas pelo cliente; a avaliação da margem de usinagem e recomendações para formas adequadas de peças em bruto e condições de tratamento térmico podem ser fornecidas para otimizar o custo e a eficiência da usinagem.

Tratamentos de superfície e processos de reforço:

1. Pós-processos comuns: tratamento térmico (têmpera, revenimento, carburação, nitretação), endurecimento superficial, endurecimento por indução, nitretação, granalhagem, fosfatização, jateamento de areia, pintura e revestimento em pó, etc., para aumentar a resistência ao desgaste e o desempenho à fadiga.
2. Proteção de superfície: tinta anticorrosiva, revestimento eletroforético ou embalagem especial antiferrugem podem ser selecionados com base no ambiente de serviço para prolongar a vida útil da peça em condições de campo.

Montagem e testes funcionais:

1. Serviços de montagem: fornecemos montagem, pré-instalação de rolamentos, inspeção de encaixe de chavetas e engrenagens e outros serviços de montagem pré-entrega para garantir que as peças estejam prontas para uso.
2. Testes funcionais: realizamos balanceamento dinâmico, testes de rodagem de rolamentos, testes de vedação e testes de simulação de carga (personalizados de acordo com as necessidades do cliente).

Equipamentos de controle de qualidade e inspeção:

1. Processo de controle de qualidade: inspeção de entrada, inspeção do primeiro artigo (FAI), inspeções durante o processo, inspeção completa antes do envio e inspeção de envio para garantir a estabilidade e rastreabilidade do lote.
2. Equipamentos de inspeção: máquinas de medição por coordenadas (CMM), testadores de rugosidade de superfície, projetores ópticos, testadores de dureza, instrumentos de medição de concentricidade/desvio, máquinas de teste universais e vários medidores.
3. Suporte de documentação: fornecimento de relatórios de inspeção, relatórios FAI, relatórios de teste de materiais (MTR), registros de tratamento térmico e certificados de qualidade necessários (por exemplo, ISO, PPAP), conforme necessário.