matriz de estampagem de transferência multiestações

matriz de estampagem com transferência multiestações para produção em grande volume

Uma matriz de estampagem por transferência com várias estações é um sistema de matrizes no qual várias estações de processamento independentes são configuradas dentro da mesma estrutura da matriz, e as peças são transferidas de uma estação para a seguinte entre os cursos por mecanismos de transferência para serem progressivamente formadas.

Descrição

A matriz de estampagem de transferência multiestações combina a flexibilidade do processo de conformação por transferência com a capacidade de processamento paralelo em várias estações, tornando-a adequada para a produção de peças metálicas de grande porte ou espessura média que requerem várias etapas complexas de conformação, inversão/rotação ou processamento multilateral.

Principais características e vantagens da matriz de estampagem de transferência com várias estações:

  1. Flexibilidade do processo: cada estação pode ser configurada independentemente para operações de conformação, perfuração, dobra, inversão/rotação ou montagem, facilitando geometrias complexas e processamento multilateral.
  2. Rendimento melhorado: as estações independentes permitem a otimização das condições de conformação, reduzindo as tensões de deformação concentradas e aumentando as taxas de aprovação das peças acabadas.
  3. Capacidade escalável: projetos de cavidades paralelas ou layouts de estações paralelas podem ser adotados em cada estação para equilibrar a capacidade de produção e os requisitos do processo.
  4. Automatizável: em combinação com robôs ou mecanismos de transferência, é possível obter alimentação automática, indexação/transferência, ejeção e empilhamento, reduzindo os custos de mão de obra.
  5. Adequado para peças grandes e estampagem profunda: Em comparação com as matrizes progressivas, as matrizes de transferência são mais adequadas para o processamento estável de peças estampadas profundamente, de grande tamanho ou formadas multidirecionalmente.

Cenários aplicáveis para matrizes de estampagem de transferência com várias estações:

  1. Peças estruturais automotivas, caixas de iluminação, peças de chassis e escudos térmicos que requerem várias etapas complexas de conformação ou estampagem profunda.
  2. Peças que requerem viragem/rotação intermédia, fixação localizada ou montagem/soldadura na matriz.
  3. Peças com grandes dimensões de peça única ou peças para as quais a alimentação de tiras em uma matriz progressiva é impraticável.

Destaques do projeto e considerações do processo:

  1. Transferência e posicionamento: Os mecanismos de transferência (garras, hastes de empurrar, robôs ou mesas giratórias) devem garantir alta precisão de posicionamento para evitar erros cumulativos. Os pinos de localização e os sistemas de fixação devem garantir um posicionamento repetível entre as estações.
  2. Equilíbrio de força: A estrutura da matriz deve garantir rigidez, distribuir razoavelmente as forças entre as estações e incorporar um sistema de ejeção uniforme para evitar deformação ou emperramento de peças.
  3. Layout da estação: Organize as estações de acordo com a dificuldade do processo e os requisitos de espaço; use placas de cavidade modulares ou substituíveis quando necessário para facilitar a manutenção e a reconfiguração.
  4. Controle de arestas de corte e folga: A consistência das arestas de corte entre as estações afeta diretamente a estabilidade dimensional e a qualidade das arestas; é necessário um controle rigoroso das tolerâncias de fabricação e montagem.
  5. Remoção de cavacos e lubrificação: Para corpos de matriz grandes, projete canais eficazes de remoção de cavacos e fornecimento de lubrificação para prolongar a vida útil das arestas de corte e garantir a estabilidade da produção.