Molde de fundição sob pressão para radiadores para refrigeração de alto desempenho

O molde de fundição sob pressão do radiador é responsável pelas funções críticas de injeção de metal fundido, formação, ventilação e controle de resfriamento, afetando diretamente a precisão das aletas, o fluxo do canal, a consistência da espessura da parede e a qualidade da superfície. Oferecemos um serviço completo de desenvolvimento e entrega de moldes, desde a revisão do projeto, análise do fluxo do molde, seleção de materiais, fabricação do molde, verificação experimental até o suporte à produção em massa.

Principais materiais e especificações:

1. Aços comuns para moldes: H13, NAK80, P20, S136 e aços inoxidáveis de alta resistência, selecionados de acordo com a vida útil e o tipo de liga.
2. Ligas aplicáveis: ligas de alumínio, ligas de zinco ou ligas de magnésio, determinadas de acordo com a estrutura do radiador e os requisitos de desempenho.
3. Contagem e dimensões da cavidade: Suporte a projetos de cavidade única e múltipla; o número e o layout da cavidade podem ser otimizados de acordo com a capacidade de produção e a complexidade da peça.
4. Design de resfriamento: circuitos de resfriamento internos ou externos, resfriadores do tipo inserção ou designs de placa fria para controlar a temperatura da cavidade e reduzir os tempos de ciclo.

Recomendações de projeto e engenharia:

1. Análise de fluxo de molde: use simulação de fluxo de molde CAE para avaliar caminhos de vazamento, sequência de enchimento, enchimento de aletas e rotas de solidificação para reduzir o risco de porosidade e fechamentos a frio.
2. Projeto de aletas e canais: otimize a espessura das aletas, o espaçamento e os canais-guia para garantir um bom enchimento da fundição e um desempenho favorável de dissipação de calor.
3. Linhas de partição e ventilação: determine razoavelmente os locais das linhas de partição e otimize o design da ventilação para reduzir a usinagem secundária e melhorar o rendimento.
4. Estrutura reforçada: projete nervuras, guias de localização e núcleos substituíveis para aletas finas ou canais complexos para facilitar a manutenção.

Moldagem experimental e otimização do processo:

1. Teste da primeira peça: Produza peças iniciais de teste fundidas, inspecione a morfologia das aletas, a consistência da espessura da parede, o desempenho de enchimento e resfriamento e registre os dados do processo.
2. Análise e correção de defeitos: Ajuste o sistema de entrada, ventilação e controle de temperatura com base em defeitos como rebarbas, fechamentos a frio, porosidade, empenamento ou defeitos superficiais e execute reparos localizados.
3. Confirmação do processo: determine a velocidade de injeção, pressão de retenção, tempo de fixação, temperatura do molde e condições de desmoldagem; produza um relatório de teste e um cartão de processo para replicação em produção em massa.

Indústrias aplicáveis e aplicações típicas para moldes de fundição sob pressão de radiadores:

1. Indústria automotiva: Radiadores para sistemas de refrigeração automotiva, módulos de refrigeração eletrônica e componentes de trocadores de calor.
2. Eletrônica e comunicações: dissipadores de calor, conjuntos de radiadores e componentes de suporte estrutural.
3. Equipamentos industriais: Radiadores hidráulicos, módulos de refrigeração e unidades de troca de calor de alta eficiência.
4. Nova energia e potência: Módulos de refrigeração de baterias e radiadores de inversores, etc.

O molde de fundição sob pressão para radiadores é usado para a fabricação em grande volume e alta precisão de radiadores ou componentes de refrigeração, como radiadores automotivos, resfriadores de líquidos e dissipadores de calor eletrônicos.